Мы предлагаем комплексные заводы и линии по производству гранулированных комбикормов.
В зависимости от требований заказчика, мы можем предложить оборудование с различными конструктивными особенностями и с разными производственными мощностями.

Фазы процесса

Основные фазы процесса производства гранулированного комбикорма:

• Фаза A: Приём и хранение сырья
• Фаза B: Дозировка компонентов
• Фаза C: Измельчение
• Фаза D: Смешивание и добавка микро-компонентов
• Фаза E: Хранение муки и гранулирование
• Фаза F: Охлаждение, просеивание, возврат пыли в производство
• Фаза G: Хранение готового продукта
• Фаза H: Упаковка

Фаза A:

Начальная фаза процесса на которой определяется поставка необходимых компонентов для определённой комбикормовой смеси, которая в дальнейшем будет гранулироваться. Обычно для подачи сырья используют приёмные ямы, в которые сгружают необходимые компоненты для смеси. При помощи извлекающих шнеков и элеваторов сырьё заружается в бункеры хранения.

Фаза B:

Сырьё транспортируются при помощи шнеков к весам, где компоненты взвешиваются и дозируются для образования необходимого состава комбикорма.

Фаза C:

Гранулированное сырьё или элементы, которые требуют измельчения пропускают через молотковую мельницу с тем, чтобы достичь требуемого размера частиц для последующих фаз.

Фаза D:

Сырьё загружается в горизонтальный смеситель, в котором в течении определённого времени продукт перемешивается до образования однородной массы. На данном этапе можно также добавить другие микро-компоненты, такие как интеграторы и добавки, необходимые для получения нужных клиенту смесей.

Фаза E:

Продукт готов и может быть отправлен на хранение для последующей доставки либо может быть направлен на пресс-гранулятор для последующего гранулирования.
Продукт поступает в кондиционер линии гранулирования и там перемешивается до однородного состояния с возможным использованием пара, добавлением патоки, жира и других ингридиентов. Из кондиционера продукт попадает в узел прессования и, пройдя через отверстия матрицы, превращается в гранулы. На выходе из матрицы продукт нарезается до желательной длины регулируемыми ножами.

Фаза F:

После грануляции продукт выходит очень горячим, он должен быть охлаждён до температуры на 5°C превышающей температуру окружающей среды, чтобы придать ему необходимую твёрдость и оптимальное состояние для хранения. Фаза просеивания предусматривает очистку продукта от пыли, которая затем возвращается в производственный цикл.

Фаза G:

Гранулированный продукт перемещается в бункер для хранения до момента доставки. Продукт может быть отгружен насыпью в грузовики или может быть отправлен на упаковку.

Фаза H:

Гранулированный продукт перемещается в зону упаковки перед транспортировкой. Он может быть упакован в «биг-бэги» или мешки. Оборудование для упаковки может быть с ручным управлением, полу-автоматическим или автоматическим, исходя из требуемой производительности.