PHASE ‘A’: PREMIER CRIBLAGE
Le processus relatif au premier concassage devient nécessaire pour obtenir un premier nettoyage du produit des corps étrangers, tels que des pierres, des morceaux de métal, bois, plumes, etc. La machine peut être du type avec tambour rotatif ou à courroie.
PHASE ‘B’: COMPOSTAGE
Le processus se fait à l’ouvert, lorsque le produit est placé sur des piles, qui sont périodiquement agités par un inverseur mécanique pour obtenir un séchage et une fermentation corrects.
PHASE ‘C’: ELIMINATION DES TOUFFES
On utilise une machine autopropulsée qui peut être placé à proximité immédiate du produit pour le pouvoir transporter près du chargement de la ligne de production. La machine veille à briser les morceaux et mélanger le produit.
PHASE ‘D’: RAFFINAGE
La machine se compose d’un tambour rotatif dans lequel le produit est transmis à travers les grilles d’une taille appropriée pour obtenir une particule correcte du mélange et nettoyé de corps étrangers.
PHASE ‘E’: GRANULATION
Dans le conditionneur le produit est homogénéisé avec éventuelle addition des substances (eau) avant d’être introduit dans le groupe de pression et être transformé en granulé par la filière. A l’extérieur de la filière, il y a des couteaux qui coupent les granules à la longueur désirée.
PHASE ‘F’: REFROIDISSEMENT
Après la granulation le produit est très chaud. Il est nécessaire de le refroidir à température ambiante d’environ + 5°C pour lui donner la dureté nécessaire et l’état optimal pour son stockage. La machine est un refroidisseur contre-courant complet de ligne d’aspiration d’air et de récupération des poussières.
PHASE ‘G’: TAMISAGE
La phase de tamisage sert pour le nettoyage du produit des poussières, qui seront réintroduites dans le cycle de production.
PHASE ‘H’: ENSACHEMENT
Le produit granulé est transporté dans les silos de stockage avant la livraison. Il peut être ensaché en sacs ou « big bag » ; les machines peuvent être manuelles, semi-automatiques ou automatiques, comme désirée par le Client.