Ofrecemos plantas completas y líneas de peletización para el tratamiento y la producción de pellet de serrín o biomasa.
Según las demandas del cliente y de las características constructivas, nuestras plantas presentan características constructivas y capacidades de producción diferentes.

Fases de proceso:

• Fase A: Astilladura
• Fase B: Desecación
• Fase C: Refinación – Molienda
• Fase D: Mezcla
• Fase E: Peletización
• Fase F: Enfriamiento
• Fase G: Tamización
• Fase H: Embolsado

FASE ‘A’: ASTILLADURA Y TRITURACIÓN

El proceso de astilladura y trituración del producto es necesario para la reducción de las dimensiones de la materia prima, constituida por 3 formas: – troncos – ramónes – residuos de serrín. Esta operación se realiza mediante máquinas especificas con motor propio o a conectar a tractores. El producto que se obtiene es una trituración media, denominada “astilla”, adecuado a ser transportado a través de normales sistemas de transporte. El producto que se obtiene tiene que ser secado para obtener una humedad correcta para poder ser introducido en las máquinas de peletización.

FASE ‘B’: DESECACIÓN

La fase de desecación es necesaria para reducir la cantidad de humedad del producto desde unos 50% hasta no más de 12-13%. La máquina puede ser de tipo a tambor rotativo o a cinta, tiene un quemador que puede ser alimentado a fuel, gas o madera.

FASE ‘C’: REFINACIÓN – MOLIENDA

Después de la desecación, un refinador completo de unidad de aspiración, reduce las dimensiones del producto para poderlo preparar a la fase de peletización. Además el producto se limpia de posibles piezas metálicas o otros.

FASE ‘D’: MEZCLA

Un silo mezclador homogeneiza el producto de modo que se pueda almacenar.

FASE’E’: PELETIZACIÓN

El producto se despacha en la máquina y a través del acondicionador pueden ser añadidos ingredientes, antes de entrar en el grupo prensor y antes de ser transformado en pellet a través de la matriz. Fuera de ésta, hay cuchillas regulables que cortan el pellet a la longitud que se quiere.

FASE ‘F’: ENFRIAMIENTO

Después de la peletización, el producto es muy caliente. Es necesario enfriar el producto hasta la temperatura de unos +5°C para dar la necesaria dureza o el estado óptimo para el almacenamiento. La máquina es un enfriador contracorriente completo de la línea de aspiración de ’aire y de la recuperación del polvo.

FASE ‘G’: TAMIZACION

La fase de tamización limpia el producto del polvo, las que se reintroducen en el ciclo productivo.

FASE ‘H’: EMBOLSADO

El producto peletizado se muda en la zona de embolsado antes de la entrega. Puede ser envasado en big bags o en sacos; las máquinas para el embolsado pueden ser manuales, semi automáticas o automáticas según la producción solicitada.