La línea de peletización encuentra sus principales aplicaciones donde es necesario reducir el volumen del material, añadirlo con ingredientes especificos, fácilmente almacenarlo y llevarlo,…
El producto en entrada a la peletizadora debe tener una granulometría fina y ser uniforme a una humedad no superior del 15%.
La compresión del producto durante la peletización valoriza el producto que llega a un peso específico más elevado, se vuelve facilmente transportable y necesita de espacios menores para el almacenamiento.
Principales sectores de aplicación
- Fábrica de piensos (alimentos para bovinos, pollos, cerdos, ovinos, conejos, avestruzes, peces, gambas y otros animales);
- Fábricas de azúcar (pulpas de remolacha);
- Productores de pellet de alfalfa, paja, heno, maíz, forrajes;
- RSU Residuos sólidos urbanos;
- Compost de estiércol de pollos (gallinaza) y otros animales;
- Abono orgánico y organo-minerales;
- Residuos de productos alimenticios y otros residuos (productos alimentares caducados; residuos de restauración etc);
- molinos (peletización de salvado, mexclas de salvado y cerealies, subproductos);
- Colza;
- Residuos del papel;
- Residuos de plástico;
- Serrín, virutas, recortes de madera, residuos forestales, podas, madera de cultivos dedicados;
- CDR Combustible Derivado de Residuos;
- Productos químicos;
- Insecticidas para caracoles;
- Polvo;
- Grafito;
- Fangos;
- Cáscaras de naranja / limón / pulpa de Citrus;
- Cáscaras de uva;
- Orujo de oliva, colza, soja, girasol, maíz y otros residuos de industrias extractoras de aceite);
- Lúpolo (residuos de los tratamientos de cervecerías);
- Harinas y carne, de pez etc;
- Subproductos agroindustriales y biomasas.
Fases de proceso
Las fases características de una línea de peletización estándar son:
- Fase A: Peletización
- Fase B: Enfriamiento
- Fase C: Eventual desmenuzado
- Fase D: Tamización
